眾所周知，混凝土行業(yè)原材料質(zhì)量波動較大，為了穩(wěn)定質(zhì)量，配合比調(diào)整是必不可少的。生產(chǎn)過程中，配合比的調(diào)整應(yīng)當(dāng)根據(jù)實驗結(jié)果制定，盲目調(diào)整容易造成質(zhì)量事故。下面針對配合比的調(diào)整進行簡要分析：
一、原材料對混凝土性能的影響
1.水泥
不同的水泥所使用的原材料不同，生產(chǎn)控制也不相同，因此，水泥品牌、廠家甚至批次的更換，都會對外加劑的適應(yīng)性、混凝土坍落度損失以及凝結(jié)時間等帶來很大影響。
2.摻合料
隨著環(huán)保壓力升級，礦物摻合料越來越緊張，劣質(zhì)摻合料的出現(xiàn)增加了混凝土質(zhì)量的控制難度。
3.砂石骨料
砂石質(zhì)量特別是含泥量、細度波動很大，對混凝土的坍落度以及粘聚性帶來了很大的影響。
4.外加劑
外加劑與水泥適應(yīng)性對混凝土的性能影響很大，同時其減水率、凝結(jié)時間差等也不容忽視。
二、調(diào)整方案
1.強度調(diào)整方案
水泥強度降低、砂的含泥量變大，可以通過增加混凝土外加劑用量、降低用水量、適當(dāng)降低水膠比等措施進行試驗確定配合比調(diào)整方案。
2.流動性調(diào)整方案
水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、砂含泥量、粉煤灰細度、需水量比及燒失量、外加劑減水率變化等都可能造成混凝土坍落度變化?？梢酝ㄟ^適當(dāng)增減混凝土減水劑用量、增減用水量、調(diào)整砂率等措施進行試驗確定配合比調(diào)整方案。
3.坍落度經(jīng)時損失調(diào)整方案
影響混凝土坍落度損失的原因是多方面的，且這些因素相互關(guān)聯(lián)。一般情況下與外加劑保坍組分、混凝土中的泥以及粉煤灰中未燃盡碳粒對外加劑的吸附、水泥細度增加、混凝土或環(huán)境溫度高等因素有關(guān)。因此，控制混凝土坍落度損失應(yīng)盡可能降低造成損失加快的原材料的用量，同時增加可以保持坍落度的組分。
三、混凝土配合比調(diào)整的誤區(qū)
1.調(diào)整混凝土強度只簡單增加或降低水泥用量
在原材料一定的情況下，決定混凝土強度的是水膠比，而不是膠凝材料的絕對量，直接加減水泥的做法是錯誤的 。
2.調(diào)整混凝土坍落度時直接加減用水量
直接加減水會改變混凝土的水膠比，影響混凝土強度，同時改變混凝土的表觀密度，造成混凝土生產(chǎn)方量的不準(zhǔn)確，容易引起糾紛。
3.混凝土坍落度小或混凝土坍落度損失過快一味增加外加劑用量
增加外加劑用量是可以的，但是外加劑的摻量是有一定極限的，過量摻加外加劑會導(dǎo)致新拌混凝土離析，不同種類的外加劑也會產(chǎn)生其他不同的后果?；炷劣盟可远嗷蚱渌牧仙杂凶兓?，就會造成混凝土離析，而實際生產(chǎn)中原材料的質(zhì)量波動比較頻繁，尤其是砂石含水率更是經(jīng)常變化，一味的提高外加劑摻量只會給生產(chǎn)控制造成困難，給混凝土質(zhì)量造成隱患。
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