減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場(chǎng)上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強(qiáng)度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調(diào)節(jié)方面起到重要作用。然而，因原材料質(zhì)量下降、工作人員專業(yè)度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過(guò)快或硬化后強(qiáng)度偏低等問(wèn)題，以下是產(chǎn)生上述問(wèn)題的原因及解決方法。
問(wèn)題一：粘罐現(xiàn)象
現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上，造成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。
原因：混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。
解決辦法：
?。?）及時(shí)注意清洗除剩余混凝土；
?。?）先加集料及部分水?dāng)嚢?，再加水泥、余水及減水劑拌和；
（3）使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
問(wèn)題二：假凝現(xiàn)象
現(xiàn)象：出機(jī)后的混凝土拌合物很快失去流動(dòng)性，甚至無(wú)法澆筑施工。
原因：
（1）水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過(guò)快；
?。?）減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差。
?。?）三乙醇胺摻量超過(guò)0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。
解決辦法：
?。?）更換水泥品種；
?。?）適當(dāng)調(diào)整外加劑，進(jìn)行合理復(fù)配；
?。?）在外加劑中補(bǔ)用Na2SO4成分。
問(wèn)題三：不凝現(xiàn)象
現(xiàn)象：
?。?）摻減水劑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間，甚至一晝夜，仍未凝固；
?。?）表面泌漿并呈黃褐色。
原因：
（1）減水劑摻量過(guò)大；
（2）緩凝劑使用過(guò)量。
解決辦法：
?。?）不超過(guò)推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少，長(zhǎng)期強(qiáng)度降低更少；
（2）終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；
?。?）將已成型部分清除掉，重新澆筑。
問(wèn)題四：強(qiáng)度低現(xiàn)象
現(xiàn)象：
1.強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多；
2.混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度極低。
原因：
?。?）引氣性減水劑摻量過(guò)大，使混凝土內(nèi)含氣量過(guò)大；
?。?）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；
?。?）未減水或反而加大了水灰比。
?。?）減水劑質(zhì)量不合要求，如有效成分含量過(guò)低。
解決辦法：
（1）采用其它加固措施或重新澆筑；
?。?）加強(qiáng)澆筑后振搗；
（3）針對(duì)前述原因采取措施；
（4）對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定。
問(wèn)題五：坍落度損失過(guò)快現(xiàn)象
混凝土很快失去和易性，出罐后每延長(zhǎng)2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
原因：
1.減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差；
2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯；
3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；
4.混凝土坍落度很大。
解決辦法：
1.查找原因，針對(duì)原因采取措施；
2.采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；
3.注意不得單獨(dú)加水。
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